幫助企業(yè)建立以現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限為目標(biāo)的旨在消除一切浪費(fèi)的精益TPM自主改善系統(tǒng)，系統(tǒng)地提升生產(chǎn)性能和產(chǎn)品品質(zhì)，改善企業(yè)體質(zhì)，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效及運(yùn)營(yíng)管理變革的有效推進(jìn)。增進(jìn)各級(jí)管理人員對(duì)TPM的認(rèn)知，普及精益改善基本知識(shí)。
四、培訓(xùn)大綱：
第一單元TPM的基本概念（0.5H）
問(wèn)題二：何為T(mén)PM？TPM與5S關(guān)系為何？
思考、提問(wèn)、解答
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)
4、TPM展開(kāi)的七大支柱
5、TPM活動(dòng)的有形效果
6、TPM活動(dòng)的無(wú)形效果
7、TPM與5S的關(guān)系
第二單元提高設(shè)備效率的方法（1H)
問(wèn)題三：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
思考、提問(wèn)、解答
1、設(shè)備的七大損失
2、時(shí)間工作效率/性能工作效率
3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強(qiáng)制劣化
8、零故障的基本觀點(diǎn)
9、由各部門(mén)開(kāi)展的故障對(duì)策項(xiàng)目
第三單元自主保養(yǎng)(1H）
問(wèn)題四：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？
思考、提問(wèn)、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
4、做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的九要素
第四單元計(jì)劃保養(yǎng)（1H)
問(wèn)題五：何為計(jì)劃保養(yǎng)？它有何用途？
思考、提問(wèn)、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
6、計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
7、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
7.1、保養(yǎng)情報(bào)的整理
7.2、計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
7.3、故障解拆及改良步驟
7.4、計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
第五單元在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法(1H）
問(wèn)題七：我們能向故障學(xué)習(xí)什么？
思考、提問(wèn)、解答
1、故障對(duì)策的具體開(kāi)展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則
3、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
6、故障解析的七個(gè)步驟
7、開(kāi)展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
8、實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品