培訓(xùn)服務(wù)
| 送教入企培訓(xùn)課程如下： | ||
| 層次 | 課程模塊 | 重點(diǎn)內(nèi)容 |
| 基礎(chǔ)篇 | 班組管理與個(gè)人職業(yè)化 | 1、什么是管理和管理者 |
| 2、班組管理職責(zé)與班組長(zhǎng)多角色轉(zhuǎn)換 | ||
| 3、管理者的必備能力模型 | ||
| 4、四種新型的工作關(guān)系與個(gè)人職業(yè)化 | ||
| 5、班組長(zhǎng)職業(yè)發(fā)展的兩大路徑 | ||
| 正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) | 1、從OEM到ODM看現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性 | |
| 2、現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式 | ||
| 3、5M1E現(xiàn)場(chǎng)管理六大要素 | ||
| 4、六個(gè)正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) | ||
| 5、提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力的四大步驟 | ||
| 班組基本管理知識(shí) | 1、管理的基本職能 | |
| 2、企業(yè)文化與班組文化的作用 | ||
| 3、PDCA管理法 | ||
| 4、木桶理論 | ||
| 5、來自海爾的OEC理論 | ||
| 6、標(biāo)桿管理 | ||
| 7、ABC管理 | ||
| 問題意識(shí)和問題眼光 | 1、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán) | |
| 2、七個(gè)正確的問題意識(shí) | ||
| 3、培養(yǎng)職業(yè)化的問題眼光 | ||
| 4、宏觀問題和微觀問題 | ||
| 5、發(fā)現(xiàn)問題的六大方法 | ||
| 有效的班組溝通 | 1、班組業(yè)績(jī)?nèi)切?/td> | |
| 2、溝通的目的 | ||
| 3、溝通的三大環(huán)節(jié)、十大手段 | ||
| 4、剛?cè)岵?jì)的班組溝通要點(diǎn) | ||
| 5、跨級(jí)別溝通要點(diǎn) | ||
| 6、跨部門溝通要點(diǎn) | ||
| 基礎(chǔ)工作方法 | 1、方針管理 | |
| 2、嚴(yán)格 | ||
| 3、書面化、數(shù)字化、具體化 | ||
| 4、報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商量 | ||
| 5、速度、跟蹤、自立 | ||
| 6、五項(xiàng)主義 | ||
| 管理篇 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 | 1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成 |
| 2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 | ||
| 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成 | ||
| 4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容 | ||
| 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面 | ||
| 6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的控制要點(diǎn) | ||
| 班組目標(biāo)管理 | 1、分層法 | |
| 2、調(diào)查表 | ||
| 3、排列圖 | ||
| 4、因果圖 | ||
| 5、直方圖 | ||
| 6、散布圖 | ||
| 7、控制圖 | ||
| 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 | 1、安全管理的方針與原則 | |
| 2、海恩里奇法則 | ||
| 3、確?，F(xiàn)場(chǎng)安全的20個(gè)要點(diǎn) | ||
| 4、有效提升安全意識(shí)之KYT訓(xùn)練 | ||
| 5、事故后對(duì)策及預(yù)防措施 | ||
| 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 | 1、質(zhì)量的定義 | |
| 2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理全貌 | ||
| 3、工序質(zhì)量策劃 | ||
| 4、質(zhì)量過程控制 | ||
| 5、工序質(zhì)量改進(jìn) | ||
| 6、客戶質(zhì)量投訴對(duì)應(yīng)流程 | ||
| 現(xiàn)場(chǎng)物料管理 | 1、物料管理的重要性 | |
| 2、現(xiàn)場(chǎng)物料管理的四大原則 | ||
| 3、現(xiàn)場(chǎng)物料管理的四大要點(diǎn) | ||
| 4、物料防錯(cuò)防混的要點(diǎn) | ||
| 5、消除物料帳物不符的要點(diǎn) | ||
| 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 | 1、設(shè)備損失管理 | |
| 2、向零故障挑戰(zhàn) | ||
| 3、自主保全七步驟 | ||
| 4、設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)體系 | ||
| 5、設(shè)備一級(jí)維護(hù)實(shí)施要點(diǎn) | ||
| 6、設(shè)備管理中的分工與配合 | ||
| 管理篇 | 現(xiàn)場(chǎng)效率管理 | 1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定 |
| 2、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法 | ||
| 3、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法 | ||
| 4、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù) | ||
| 5、切換效率改善的方法 | ||
| 現(xiàn)場(chǎng)成本管理 | 1、構(gòu)建低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要性和緊迫性 | |
| 2、產(chǎn)品成本的基本構(gòu)成 | ||
| 3、從源頭降低成本的價(jià)值工程技術(shù) | ||
| 4、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的六大要點(diǎn) | ||
| 5、班組降成本活動(dòng)推進(jìn)要點(diǎn) | ||
| 提升篇 | QC小組活動(dòng) | 1、QC小組的歷史概述 |
| 2、QC活動(dòng)的基礎(chǔ)知識(shí) | ||
| 3、QC小組的組建方法 | ||
| 4、QC小組活動(dòng)開展方法 | ||
| 5、QC小組活動(dòng)成果編寫 | ||
| 6、國(guó)家優(yōu)秀成果和案例 | ||
| 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 | 1、目視管理 | |
| 2、看板管理 | ||
| 3、防呆法 | ||
| 4、動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 | ||
| 5、程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 | ||
| 6、ECSR原則 | ||
| 部下教導(dǎo)與有效激勵(lì) | 1、部下培養(yǎng)的4種途徑 | |
| 2、業(yè)務(wù)教導(dǎo)的4個(gè)步驟 | ||
| 3、糾正不良行為的4個(gè)步驟 | ||
| 4、鞏固業(yè)績(jī)的4個(gè)步驟 | ||
| 5、業(yè)績(jī)面談的基本要點(diǎn) | ||
| 6、十種有效的激勵(lì)方式與激勵(lì)配方 | ||
| 班組一日管理 | 1、班組長(zhǎng)一日工作全貌 | |
| 2、工作交接與高效率早會(huì) | ||
| 3、生產(chǎn)確認(rèn)與品質(zhì)巡檢 | ||
| 4、5M1E變化點(diǎn)把握 | ||
| 5、預(yù)見性地主動(dòng)對(duì)應(yīng) | ||
| 6、報(bào)表填寫與工作總結(jié) | ||
| 提升篇 | 現(xiàn)場(chǎng)5S | 1、5S實(shí)施要點(diǎn) |
| 2、5S活動(dòng)原則 | ||
| 3、5S規(guī)劃及實(shí)施原則 | ||
| 4、5S日?；顒?dòng)原則 | ||
| 5、5S活動(dòng)的推進(jìn)要點(diǎn) | ||
| 6、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基礎(chǔ)工具 | ||
| 構(gòu)建高效團(tuán)隊(duì)及班組激勵(lì) | 1、馬斯洛的需求層次理論 | |
| 2、XY雙因素理論 | ||
| 3、公平理論 | ||
| 4、激勵(lì)要對(duì)癥下藥 | ||
| 5、表?yè)P(yáng)、說服和批評(píng)技巧 | ||
| 6、班組人員配備 | ||
| 學(xué)習(xí)型班組創(chuàng)建 | 1、學(xué)習(xí)型組織基礎(chǔ)知識(shí) | |
| 2、學(xué)習(xí)型班組內(nèi)涵 | ||
| 3、創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組常用工具 | ||
| 4、建立共同愿景 | ||
| 5、學(xué)習(xí)焦點(diǎn)應(yīng)是創(chuàng)新與變革 | ||
| 6、走出創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組的誤區(qū) | ||
| 精益思想 | 1、國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀分析 | |
| 2、企業(yè)生存的必要條件 | ||
| 3、精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原理 | ||
| 4、精益管理評(píng)價(jià)體系分享 | ||
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