課程背景：
♦現(xiàn)在的市場是一個瞬息萬變的市場，產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨勢，短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力
♦精益生產(chǎn)方式是靈活應(yīng)對小批量多品種訂單的重要的生產(chǎn)方式，也是目前全世界公認的最好的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的目的在于用最少的資源生產(chǎn)最多的產(chǎn)品，通過減少流程中的浪費加快從接單到收款的過程
♦精益生產(chǎn)不只是可用于制造企業(yè)的流程和質(zhì)量改善，也可用于服務(wù)領(lǐng)域的流程和質(zhì)量改善，典型且成功的經(jīng)驗包括醫(yī)院、銀行、郵局、網(wǎng)購、機場等
課程目標：
♦了解精益生產(chǎn)的起源 – 豐田生產(chǎn)方式TPS和TPS House
♦通過沙盤模擬了解單件流與批量流的區(qū)別
♦學習精益思想的五項原則
♦八大浪費的基本知識和案例
♦學習約束理論的基礎(chǔ)知識，通過沙盤模擬學習如何在生產(chǎn)計劃中運用TOC的理論方法
♦了解豐田實現(xiàn)其核心競爭力的法寶：改善套路和指導(dǎo)套路
♦如何進行精益管理和精益的實施路徑
♦視頻分享世界五百強企業(yè)從收料到發(fā)貨的全過程
課程對象：
企業(yè)中高層管理人員，包括總經(jīng)理、運營經(jīng)理、制造副總、運營總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、人力資源總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、廠長，各部門經(jīng)理、副經(jīng)理、主管等等以及改善小組成員等
【培訓課時】：
♦2天，12小時
♦內(nèi)訓安排前期調(diào)研一天（免費），結(jié)合企業(yè)的實際案例編寫部分教材
【培訓方式】：
♦理論、案例、錄像、沙盤演練
♦學員參與、討論、互動
課程大綱：
一、精益概述 1h
·精益生產(chǎn)方式的起源 - TPS ·什么是精益生產(chǎn)？ ·精益思想的核心：消除浪費
·如何增加企業(yè)的利潤？ ·精益思想的演變歷史 ·錄像：《豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的本質(zhì)》
二、精益屋介紹 1.5h
·豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 ·豐田生產(chǎn)方式的基石 ·最重要的一個精益術(shù)語：節(jié)拍
·豐田模式的兩大支柱 ·豐田模式的4P
三、精益思想五項原則 1.5h
·價值Value – 了解什么是八大浪費 ·案例錄像：認識一個剛開始準備精益轉(zhuǎn)型的企業(yè)的流程中的浪費
·價值流Value Stream ·流動Flow ·拉動Pull ·案例錄像：精益物料配送 ·持續(xù)改善CI
四、沙盤模擬練習：《折紙飛機》 1h
五、你還需要了解的精益工具方法 2h
·單元生產(chǎn)Cell Line ·創(chuàng)建連續(xù)流動 ·快速換型SMED/QCO ·差錯預(yù)防Poka Yoke/Error Proofing
·全員生產(chǎn)維護TPM ·日常改善管理MDI ·補充看板RPK ·短間距管理SIM ·現(xiàn)場改善Gemba Kaizen ·案例錄像：改善周活動
六、約束理論TOC介紹 1h
·TOC的起源 ·什么是約束理論？
·TOC認為的企業(yè)目標和企業(yè)的3個關(guān)鍵財務(wù)目標 ·TOC認為的企業(yè)生產(chǎn)運營的3個關(guān)鍵作業(yè)指標
·財務(wù)目標與作業(yè)指標的關(guān)系 ·什么是最佳生產(chǎn)技術(shù)OPT？ ·OPT用于生產(chǎn)排程的9條原則
·鼓-緩沖-繩子DBR系統(tǒng) ·OPT的計劃與控制步驟 ·TOC的五大核心步驟
七、沙盤模擬練習：《擲骰子》 1h
八、豐田的改善套路和指導(dǎo)套路 2h
·什么是豐田認為的最重要的競爭力 ·套路的定義 ·改善套路的步驟 ·理解方向
·把握現(xiàn)狀 ·確立下一個目標 ·PDCA問題解決的工具，邁向目標 ·豐田的愿景
·如何確定目標狀態(tài) ·豐田如何進行PDCA循環(huán) – 5個重要問題 ·豐田的導(dǎo)師如何指導(dǎo)學員
九、精益管理和實施路徑 0.5h
·精益成功的關(guān)鍵 – 文化變革 ·精益變革的3個階段 ·精益管理的4個要素
·精益實施的5個步驟 ·精益變革的關(guān)鍵成功因素 ·實施精益變革的失敗因素 ·變革曲線
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