總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

培訓(xùn)模式采用互動(dòng)小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。

系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與掌握精益生產(chǎn)的常用幾大工具，
培養(yǎng)問題意識(shí)與改善思維，激發(fā)學(xué)員的改善潛質(zhì)，調(diào)動(dòng)員工的改善激情，為企業(yè)精益生產(chǎn)模式導(dǎo)入鋪墊必要的實(shí)戰(zhàn)基礎(chǔ)
從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程
每位參加培訓(xùn)人員將獲得一張精益生產(chǎn)培訓(xùn)證書

第一單元 精益生產(chǎn)概論
1、精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的時(shí)代背景
精益生產(chǎn)的基本概念
精益生產(chǎn)的核心特征
精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
第二單元 精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善（SW）
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)狀自我診斷
標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)狀與分析
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大特征
標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍
標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理的步驟
標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理的措施
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化管理概念導(dǎo)入
互動(dòng)討論：你是否被“沒有標(biāo)準(zhǔn)”潛規(guī)則
情境再現(xiàn)：沒有標(biāo)準(zhǔn)化管理的“混沌現(xiàn)場(chǎng)”
行動(dòng)學(xué)習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)狀診斷
游戲體驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性
案例分享：如何讓標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理落地
第三單元 拉動(dòng)式物料配送（MRS）
1、拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
2、拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
3、KANBAN卡的使用方法
4、庫(kù)存策略和解析批量
第四單元 精益自主保全改善（TPM）
1、TPM概念
2、零缺陷法則
3、八大支柱
4、TPM實(shí)施流程
5、OEE
6、簡(jiǎn)單可行的實(shí)施方法
案例展示：經(jīng)典案例
第五單元 精益換型效率改善（SMED）
1、縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn)
2、分析：生產(chǎn)過程時(shí)間三要素
3、快速換模的四大原則
3.1、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
3.2、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
3.3、排除一切調(diào)整過程
3.4、完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作
4、縮短換模時(shí)間的六種方法
4.1、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
4.2、只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化
4.3、使用快速緊固件
4.4、使用輔助工具
4.5、推行同時(shí)作業(yè)
4.6、采用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換
案例展示：經(jīng)典案例
第六單元 防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)的概念
2、杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法）
3、防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置
案例展示：經(jīng)典案例
實(shí)操訓(xùn)練：要求學(xué)員掌握防錯(cuò)法的核心，杜絕錯(cuò)誤和缺陷的技