課程背景：
v現(xiàn)在的市場是一個瞬息萬變的市場，產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨勢，短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力
v精益生產(chǎn)方式是靈活應(yīng)對小批量多品種訂單的重要的生產(chǎn)方式，也是目前全世界公認的最好的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的目的在于用最少的資源生產(chǎn)最多的產(chǎn)品，通過減少流程中的浪費加快從接單到收款的過程
v精益生產(chǎn)不只是可用于制造企業(yè)的流程和質(zhì)量改善，也可用于服務(wù)領(lǐng)域的流程和質(zhì)量改善，典型且成功的經(jīng)驗包括醫(yī)院、銀行、郵局、網(wǎng)購、機場等
課程目標(biāo)：
v了解精益生產(chǎn)的起源 – 豐田生產(chǎn)方式TPS和TPS House
v學(xué)習(xí)精益思想的五項原則，掌握現(xiàn)狀價值流程圖VSM和未來價值流程圖的繪制方法
v八大浪費的基本知識和案例
v通過沙盤模擬了解單件流與批量流的區(qū)別
v學(xué)習(xí)精益辦公流程的改善方法
v學(xué)習(xí)約束理論的基礎(chǔ)知識，通過沙盤模擬學(xué)習(xí)如何在生產(chǎn)計劃中運用TOC的理論方法
v了解豐田實現(xiàn)其核心競爭力的法寶：改善套路和指導(dǎo)套路
v如何進行精益管理和精益的實施路徑
v視頻分享世界五百強企業(yè)從收料到發(fā)貨的全過程
課程對象：
總經(jīng)理、運營經(jīng)理、制造副總、運營總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、人力資源總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、廠長等企業(yè)中高層管理人員、改善小組成員
【培訓(xùn)課時】：
v3天，18小時
v內(nèi)訓(xùn)安排前期調(diào)研一天（免費），結(jié)合企業(yè)的實際案例編寫部分教材
【培訓(xùn)方式】：
v理論、案例、錄像、沙盤演練
v學(xué)員參與、討論、互動
課程大綱：
一、精益概述 1h
v精益生產(chǎn)方式的起源 - TPS
v什么是精益生產(chǎn)？
v精益思想的核心：消除浪費
v如何增加企業(yè)的利潤？
v精益思想的演變歷史
v錄像：《豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的本質(zhì)》
二、精益屋介紹 1.5h
v豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱
v豐田生產(chǎn)方式的基石
v最重要的一個精益術(shù)語：節(jié)拍
v豐田模式的兩大支柱
v豐田模式的4P
三、精益思想五項原則 1.5h
v價值Value – 了解什么是八大浪費
v案例錄像：認識一個剛開始準備精益轉(zhuǎn)型的企業(yè)的流程中的浪費
v價值流Value Stream
v流動Flow
v拉動Pull
v案例錄像：精益物料配送
v持續(xù)改善CI
五、沙盤模擬練習(xí)：《折紙飛機》 1h
六、你還需要了解的精益工具方法 2h
v單元生產(chǎn)Cell Line
v創(chuàng)建連續(xù)流動
v快速換型SMED/QCO
v差錯預(yù)防Poka Yoke/Error Proofing
v全員生產(chǎn)維護TPM
v日常改善管理MDI
v補充看板RPK
v短間距管理SIM
v現(xiàn)場改善Gemba Kaizen
v案例錄像：改善周活動
七、倡導(dǎo)者應(yīng)了解的第一個精益工具：價值流圖析VSM 4h
v什么時候使用VSM？
vVSM活動的過程
v如何創(chuàng)建目前狀態(tài)圖？
v案例研究：通過案例學(xué)習(xí)創(chuàng)建目前狀態(tài)圖的步驟
v創(chuàng)建目前狀態(tài)圖總結(jié)
v找出目前狀態(tài)圖的問題的精益視野：案例模擬
v創(chuàng)建未來狀態(tài)圖的步驟：案例模擬
v制定價值流改進計劃
八、精益辦公流程改善BPI 2h
v流程改善的定義
v案例錄像：辦公流程改善
v傳統(tǒng)流程與精益流程的區(qū)別
v流程改善的步驟
v流程文件化和測量
v分析改進機會
v實施改善
v標(biāo)準化
v流程改善的工具
v流程改善的案例分享
九、約束理論TOC介紹 1h
vTOC的起源
v什么是約束理論？
vTOC認為的企業(yè)目標(biāo)和企業(yè)的3個關(guān)鍵財務(wù)目標(biāo)
vTOC認為的企業(yè)生產(chǎn)運營的3個關(guān)鍵作業(yè)指標(biāo)
v財務(wù)目標(biāo)與作業(yè)指標(biāo)的關(guān)系
v什么是最佳生產(chǎn)技術(shù)OPT？
vOPT用于生產(chǎn)排程的9條原則
v鼓-緩沖-繩子DBR系統(tǒng)
vOPT的計劃與控制步驟
vTOC的五大核心步驟
十、沙盤模擬練習(xí)：《擲骰子》 1h
十一、豐田的改善套路和指導(dǎo)套路 2h
v什么是豐田認為的最重要的競爭力
v套路的定義
v改善套路的步驟
v理解方向
v把握現(xiàn)狀
v確立下一個目標(biāo)
vPDCA問題解決的工具，邁向目標(biāo)
v豐田的愿景
v如何確定目標(biāo)狀態(tài)
v豐田如何進行PDCA循環(huán) – 5個重要問題
v豐田的導(dǎo)師如何指導(dǎo)學(xué)員
十二、精益管理和實施路徑 0.5h
v精益成功的關(guān)鍵 – 文化變革
v精益變革的3個階段
v精益管理的4個要素
v精益實施的5個步驟
v精益變革的關(guān)鍵成功因素
v實施精益變革的失敗因素
v變革曲線
中普咨詢熱線
