精益生產(chǎn)培訓(xùn)被人們稱之為第二次生產(chǎn)方式革命，實施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會給企業(yè)帶來巨大的效益，這就是許多企業(yè)都推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)的原因。那么我們在推行過程中可能會遇到哪些問題呢？下面跟隨我們的腳步一起來看看吧。

    1、管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變：相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。

    2、沒找到好的切入點：找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

    3、急功近利：那種要求'立竿見影"短期內(nèi)就"大見成效",發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則的。

    4、樣辦區(qū)先行：制定詳細的試行計劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時所出現(xiàn)的問題點均改善后，再推廣到全廠。

    5、缺乏整體配合：認為精益生產(chǎn)方式的實施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無關(guān)，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是"曇花一現(xiàn)",無法持續(xù)發(fā)揮精益管理的效能。

    6、投入資金太多：改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進也是最好的方案。

    7、實施過程遇到困難就停滯不前："三個糗皮匠，勝過諸葛亮"要集思廣益，準(zhǔn)備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手。

    以上就是我們在推行過程中可能會面臨的難題，但是變革的事情哪有不困難的，我們中普會全力協(xié)助你們成功推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)。

    中普咨詢(Zooplean)是一家集團化運作的專業(yè)咨詢機構(gòu)，提供精益TPM設(shè)備改善，tpm咨詢等服務(wù)，致力在中國普及精益管理理念。