在進行工廠精益生產管理的過程當中，需要根據情況來選擇合適的策略，如果選擇的策略不對，就可能會影響到精益生產管理效果。那么，工廠精益生產管理的七大策略是怎樣的呢？下面就由小編來給大家做說明。

1、等待浪費

　　所謂的等待就是員工自己閑著沒有事情可以做，需要時間去等待，之所以會出現這樣的浪費，有可能是安排不到位、原料不到位或者是品質不到位等待，當然，也有可能是設備故障等待導致的，想要解決這樣的浪費，就要結合情況處理不到位問題。

2、搬運浪費

　　在生產的過程當中可能需要物料搬運，有可能會出現倉庫存放位置不合理而導致搬運消耗的時間太長，所以，企業(yè)要結合情況減少搬運的距離，對倉庫和生產線進行相對合理布局。

3、次品或者是不良品浪費

　　在生產的時候可能會出現次品或者是不良品，這些都可能會導致原材料、設備以及人工等等方面浪費，修補或者是舍棄都會造成多余的支出，所以，在工廠精益生產管理時候，要結合情況降低次品或者是不良品出現的幾率。

4、員工動作浪費

　　在進行工作的時候，員工可能會有不一樣的動作出現，有的動作可能是需要的，而有的動作則可能是不需要的，所以，在做工廠精益生產管理時候，需要根據情況來設計動作，遇上不合理動作要適當調整。

5、加工浪費

　　加工的時候可能有的程序并不是需要的，可以根據情況進行替代或者是重組，甚至還可以進行合并，從而降低加工浪費。

6、庫存浪費

　　出現庫存浪費的可能性比較多，比方說原材料計算過多、半成品太多等等，遇到這樣的情況，之所以會出現這樣的情況，可能跟負責人的判斷或者是市場變化有關系，要根據情況來調整管理方案，通過精益生產管理來降低庫存浪費的可能性。

7、制造太多浪費

　　可能有的人并不認為制造太多或者是提前完成屬于浪費，但是，精益生產本身所強調的就是適時生產，也就是在合適的時候生產出需要的產品，其他時間生產出來都屬于浪費行為，想要避免這樣的浪費出現，建議根據情況做好生產規(guī)劃。