課程背景：
♦現(xiàn)在的市場(chǎng)是一個(gè)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)，產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨勢(shì)，短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力
♦精益生產(chǎn)方式是靈活應(yīng)對(duì)小批量多品種訂單的重要的生產(chǎn)方式，也是目前全世界公認(rèn)的最好的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的目的在于用最少的資源生產(chǎn)最多的產(chǎn)品，通過(guò)減少流程中的浪費(fèi)加快從接單到收款的過(guò)程
♦精益生產(chǎn)不只是可用于制造企業(yè)的流程和質(zhì)量改善，也可用于服務(wù)領(lǐng)域的流程和質(zhì)量改善，典型且成功的經(jīng)驗(yàn)包括醫(yī)院、銀行、郵局、網(wǎng)購(gòu)、機(jī)場(chǎng)等
課程目標(biāo)：
♦了解精益生產(chǎn)的起源 – 豐田生產(chǎn)方式TPS和TPS House
♦通過(guò)沙盤(pán)模擬了解單件流與批量流的區(qū)別
♦學(xué)習(xí)精益思想的五項(xiàng)原則
♦八大浪費(fèi)的基本知識(shí)和案例
♦學(xué)習(xí)約束理論的基礎(chǔ)知識(shí)，通過(guò)沙盤(pán)模擬學(xué)習(xí)如何在生產(chǎn)計(jì)劃中運(yùn)用TOC的理論方法
♦了解豐田實(shí)現(xiàn)其核心競(jìng)爭(zhēng)力的法寶：改善套路和指導(dǎo)套路
♦如何進(jìn)行精益管理和精益的實(shí)施路徑
♦視頻分享世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)從收料到發(fā)貨的全過(guò)程
課程對(duì)象：
企業(yè)中高層管理人員，包括總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、制造副總、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、人力資源總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、廠長(zhǎng)，各部門(mén)經(jīng)理、副經(jīng)理、主管等等以及改善小組成員等
【培訓(xùn)課時(shí)】：
♦2天，12小時(shí)
♦內(nèi)訓(xùn)安排前期調(diào)研一天（免費(fèi)），結(jié)合企業(yè)的實(shí)際案例編寫(xiě)部分教材
【培訓(xùn)方式】：
♦理論、案例、錄像、沙盤(pán)演練
♦學(xué)員參與、討論、互動(dòng)
課程大綱：
一、精益概述 1h
·精益生產(chǎn)方式的起源 - TPS ·什么是精益生產(chǎn)？ ·精益思想的核心：消除浪費(fèi)
·如何增加企業(yè)的利潤(rùn)？ ·精益思想的演變歷史 ·錄像：《豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的本質(zhì)》
二、精益屋介紹 1.5h
·豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 ·豐田生產(chǎn)方式的基石 ·最重要的一個(gè)精益術(shù)語(yǔ)：節(jié)拍
·豐田模式的兩大支柱 ·豐田模式的4P
三、精益思想五項(xiàng)原則 1.5h
·價(jià)值Value – 了解什么是八大浪費(fèi) ·案例錄像：認(rèn)識(shí)一個(gè)剛開(kāi)始準(zhǔn)備精益轉(zhuǎn)型的企業(yè)的流程中的浪費(fèi)
·價(jià)值流Value Stream ·流動(dòng)Flow ·拉動(dòng)Pull ·案例錄像：精益物料配送 ·持續(xù)改善CI
四、沙盤(pán)模擬練習(xí)：《折紙飛機(jī)》 1h
五、你還需要了解的精益工具方法 2h
·單元生產(chǎn)Cell Line ·創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng) ·快速換型SMED/QCO ·差錯(cuò)預(yù)防Poka Yoke/Error Proofing
·全員生產(chǎn)維護(hù)TPM ·日常改善管理MDI ·補(bǔ)充看板RPK ·短間距管理SIM ·現(xiàn)場(chǎng)改善Gemba Kaizen ·案例錄像：改善周活動(dòng)
六、約束理論TOC介紹 1h
·TOC的起源 ·什么是約束理論？
·TOC認(rèn)為的企業(yè)目標(biāo)和企業(yè)的3個(gè)關(guān)鍵財(cái)務(wù)目標(biāo) ·TOC認(rèn)為的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的3個(gè)關(guān)鍵作業(yè)指標(biāo)
·財(cái)務(wù)目標(biāo)與作業(yè)指標(biāo)的關(guān)系 ·什么是最佳生產(chǎn)技術(shù)OPT？ ·OPT用于生產(chǎn)排程的9條原則
·鼓-緩沖-繩子DBR系統(tǒng) ·OPT的計(jì)劃與控制步驟 ·TOC的五大核心步驟
七、沙盤(pán)模擬練習(xí)：《擲骰子》 1h
八、豐田的改善套路和指導(dǎo)套路 2h
·什么是豐田認(rèn)為的最重要的競(jìng)爭(zhēng)力 ·套路的定義 ·改善套路的步驟 ·理解方向
·把握現(xiàn)狀 ·確立下一個(gè)目標(biāo) ·PDCA問(wèn)題解決的工具，邁向目標(biāo) ·豐田的愿景
·如何確定目標(biāo)狀態(tài) ·豐田如何進(jìn)行PDCA循環(huán) – 5個(gè)重要問(wèn)題 ·豐田的導(dǎo)師如何指導(dǎo)學(xué)員
九、精益管理和實(shí)施路徑 0.5h
·精益成功的關(guān)鍵 – 文化變革 ·精益變革的3個(gè)階段 ·精益管理的4個(gè)要素
·精益實(shí)施的5個(gè)步驟 ·精益變革的關(guān)鍵成功因素 ·實(shí)施精益變革的失敗因素 ·變革曲線
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