課程背景：
IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作。并根據(jù)現(xiàn)代IE的發(fā)展，重點(diǎn)闡述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中解決多品種少批量生產(chǎn)的快速換型以及零缺陷技術(shù)實(shí)現(xiàn)的重要手段防錯(cuò)法。課程內(nèi)容延展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。
課程收益：
♦ 掌握常用的IE手法和改善技巧
♦ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化
♦ 減少浪費(fèi)，降低成本
♦ 提高人、機(jī)、物利用率
♦ 提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力
♦ 如何第一次將事情做對(duì)
♦ 效率、效益最大化
【課程特色】：本課程安排了大量的案例和實(shí)戰(zhàn)模擬演練，學(xué)以致用！
【課程時(shí)間】：1天
課程大綱：
第一部分：工業(yè)工程概述
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1、 IE的原理與發(fā)展歷史
2、 IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
第二部分：傳統(tǒng)IE——時(shí)間研究與方法研究
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線(xiàn)圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1、 生產(chǎn)流程分析概述
2、 生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào)
3、 生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫(kù)存分析）
4、 流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標(biāo)準(zhǔn)化
5、 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
6、 作業(yè)流程分析案例
7、 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
8、 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
9、 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
10、 停滯與等待的分析與改善
11、 工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
1、 搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
2、 物流原理與搬運(yùn)合理化
3、 單元制生產(chǎn)模式與布局改善
4、 搬運(yùn)工程分析程序分析
5、 搬運(yùn)路徑分析線(xiàn)圖
6、 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
7、 案例研討
四、MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù)
1、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
2、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
4、 運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率
5、 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
7、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
8、 案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練
五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
1、 時(shí)間研究目的與方法
2、 秒表，記錄表，流程分解原則
3、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
4、 實(shí)測(cè)單元測(cè)試方法
5、 時(shí)間值記錄法
6、 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
7、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
8、 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)
9、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練
培訓(xùn)大綱可根據(jù)企業(yè)情況微調(diào)：
李老師
♦ 中普咨詢(xún)高級(jí)顧問(wèn)師
♦ 中國(guó)日本企業(yè)管理研究協(xié)會(huì)理事
♦ 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員
♦ 美國(guó)ASQ注冊(cè)6SINGMA黑帶
♦ 清華大學(xué)客座講師
♦ 上海交通大學(xué)客座講師
【教育背景】:
♦ 四川師范大學(xué)工商管理學(xué)士
【主要工作經(jīng)歷及業(yè)績(jī)】:
曾在日本留學(xué)，并在日本本土企業(yè)工作3年
日本電產(chǎn)株式會(huì)社（日資，世界500強(qiáng)企業(yè)）經(jīng)理
三匯電子（日資）經(jīng)理
信越株式會(huì)社（日資）管理者代表、高級(jí)講師
曾接受中央電視臺(tái)、深圳第一財(cái)經(jīng)電視臺(tái)、雅虎財(cái)經(jīng)、深圳科技報(bào)、南方都市報(bào)等媒體專(zhuān)訪(fǎng)。
【曾服務(wù)過(guò)客戶(hù)】:清華大學(xué)、深圳華為、中國(guó)浦東干部學(xué)院、大連天方科技、鄭州時(shí)代縱橫、和合嘉訊、愛(ài)普香料、新科磁電（日資）、歌樂(lè)東方（日資）、科融電子、富士康集團(tuán)、臺(tái)達(dá)電子、東聚電業(yè)、日本電產(chǎn)、金正集團(tuán)、榮利達(dá)電子等100家企業(yè)輔導(dǎo)。
【指導(dǎo)輔導(dǎo)與培訓(xùn)】：
♦ PE生產(chǎn)管理工程師實(shí)操訓(xùn)練、5S與現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)、品質(zhì)部核心工作技能提升與策略訓(xùn)練、安全生產(chǎn)與安全管理、高效倉(cāng)儲(chǔ)與盤(pán)點(diǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、QE品質(zhì)管理工程師實(shí)操訓(xùn)練、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理技能提升、QCC品管圈活動(dòng)訓(xùn)練課程、全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)務(wù)、儀器校驗(yàn)與管理實(shí)務(wù)課程、品質(zhì)主管訓(xùn)練營(yíng)QCC、 QC7 、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；
♦ IE實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、優(yōu)秀班組長(zhǎng)；
♦ 各類(lèi)生產(chǎn)管理課程。
【授課風(fēng)格】：
運(yùn)用案例、小故事、游戲、激勵(lì)等多種手法，深入淺出，運(yùn)用與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，使課程生動(dòng)有趣，深受學(xué)員喜愛(ài)。對(duì)企業(yè)成長(zhǎng)過(guò)程中的各個(gè)階段及所面臨的管理有深入研究，在管理領(lǐng)域有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，精通各類(lèi)工廠管理的風(fēng)格和特點(diǎn)。
中普咨詢(xún)熱線(xiàn)
