我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流

第一單元：什么是價值流
1、 價值流的定義
創(chuàng)造某個價值的整個流程。
2、 價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態(tài)圖 價值流未來狀態(tài)圖 精益價值流實施計劃與追蹤 價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
3、價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
1、精益生產(chǎn)簡介
2、浪費與增值
浪費的定義 增值與非增值
3、識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
介紹生產(chǎn)活動中七種浪費 消除浪費的四個步驟 消除浪費的主要工具簡介 練習：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
1、價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產(chǎn)品族 當前價值流狀態(tài)圖 未來價值流狀態(tài)圖 制定并實施價值流改進計劃
2、價值流圖析工具介紹

第四單元：價值流當前狀態(tài)圖
1、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責 選擇要研究的產(chǎn)品族 了解客戶需求
畫出工藝流程圖 畫出物流 畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
1、定義并收集相關數(shù)據(jù)
2、繪制當前價值流圖
在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
3、 按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例 練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第五單元：價值流未來狀態(tài)圖
1、 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
團隊分工 定義改善聚焦點
（1）建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費 流式生產(chǎn) 按需生產(chǎn) 建立統(tǒng)一的改善愿景
2、 如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間 建立連續(xù)流 在不能連續(xù)的地方建立超市 改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié) 確立未來狀態(tài) 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
3、 在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流 加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比 案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點 精益價值流改善計劃 精益價值流改善步驟及時間進度表
2、精益價值流管理

第七單元：實施精益價值流的技術基礎
看板拉動技術-DFT 均衡化生產(chǎn)技術-Levelling Production
生產(chǎn)線平衡技術-Line Balance 工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS 快速換型技術-SMED
案例: SMT 快速換型的改進實例 一個生活中有趣的價值流改進案例; 精益價值流改進案例;